工业3.0向4.0过渡：越南工业软件与自动化控制需求爆发，谁主沉浮？

发布时间：2026-05-18

2025年9月9日下午，施耐德电气（Schneider Electric）与越南海事总公司（VIMC）联合举办“绿色港口合作与创新”研讨会，聚焦港口基础设施电气化、运营数字化转型及高效能源管理三大方向，旨在降低排放、提升运营效率，助力越南港口匹配可持续发展要求与国际标准。

施耐德电气在越南已深耕30余年，其优势在于融合电气化与数字化能力，搭配熟悉本地国情的专家团队，可提供覆盖能源管理与自动化的端到端解决方案：电气化领域，其方案可替代港口化石燃料，通过岸电系统减少船舶停靠时的柴油消耗与温室气体排放，配套智能能源管理优化可再生能源使用；数字化领域，依托统一运营中心（UOC）整合AVEVA工业软件套件与数字孪生技术，实现全港口传感器、设备数据的实时采集、标准化处理与可视化运营报告，支撑管理决策；能源管理则基于EcoStruxure物联网平台，通过EcoStruxure Power Monitoring Expert、Power Operation实现能源基础设施的实时监控与调控。双方明确将评估方案可行性，拟在VIMC部分成员港口开展试点，协同推进绿色数字化港口建设。

市场格局与规模

越南高端工业软件与核心控制系统目前由外资主导，西门子（Siemens，德国）、ABB（瑞士/瑞典）、施耐德电气（Schneider Electric，法国）、罗克韦尔自动化（Rockwell Automation，美国）、三菱电机（Mitsubishi Electric，日本）、霍尼韦尔（Honeywell，美国）等企业占据PLC、DCS、MES等核心赛道；本土企业以系统集成、二次开发、落地实施为主。

表：越南主流工业软件与自动化控制企业（部分）

市场规模方面，2025年越南工业自动化市场规模约9.96亿美元，预计2034年达20.1亿美元，2026-2034年复合增长率（CAGR）约8.1%；广义智能制造市场（含MES、SCADA、工业AI、工业互联网、数字孪生等）2025年规模约1293亿美元，2034年预计达3089亿美元，CAGR约9.86%，整体处于快速扩张期。

发展阶段与核心特征

越南软件协会（VINASA）调研显示，当前61%企业仍高度依赖人工，25%仅实现部分自动化，智能工厂占比极低，整体处于工业3.0向3.0/4.0过渡阶段：

技术研发以应用层为主：本土企业聚焦工业软件二次开发（MES实施、SCADA定制、ERP-MES集成）、工业物联网（IIoT，设备联网、能耗监控、预测性维护）及机器人柔性制造（电子组装、AGV物流），核心底层技术仍由外资主导。

需求结构与产业机会

核心应用行业

1. 电子制造：三星、富士康、立讯、歌尔、京东方等头部企业扩产，拉动PLC/DCS、AOI视觉检测、MES、机器人、工业AI质检需求；

2. 新能源与电动车：VinFast工厂采用ABB机器人，光伏、储能、锂电产业加速导入中国自动化方案；

3. 食品饮料与包装：需求集中于SCADA、流程控制、CIP系统、包装与仓储自动化；

4. 电力与基础设施：智能电网、变电站自动化、配电SCADA、水处理自动化为核心方向。

高增长需求品类

市场销售特征

外资制造业（韩资电子、日资机械、中国新能源、欧美供应链工厂）为核心客户，偏好国际品牌、稳定性与本地化服务；中低端市场中国品牌（汇川技术Inovance、和利时HollySys、中控技术SUPCON、埃斯顿Estun、台达、禾川等）凭借性价比、交付速度与中国出海工厂配套优势快速渗透。

供应链与中越合作

越南本土无完整核心自动化产业链，高度依赖进口：PLC/DCS主要来自德国、日本、中国；工业机器人来自日本、中国、瑞士；工业软件来自欧美；伺服系统与传感器主要来自日本、德国。其中中国在锂电、光伏、电子装配、智能仓储领域的设备出口增长最快，合作模式包括：配套中国工厂整线出海、与越南本地SI合作落地服务、本地建厂开展组装与研发。

产业窗口期的线下对接机遇

随着越南制造业转型升级需求爆发，供需两端对接日益频繁，各类专业展会成为切入当地市场的高效渠道。特别是在工业机器人、智能装备及自动化系统领域，越南本土缺乏完整的产业链支撑，对中国设备及解决方案的需求极为旺盛。在此背景下，2026年越南将迎来一场聚焦智能制造全产业链的盛会。